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航空航天
应用案例
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  • 发布日期:2020-11-28

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电弧增材制造技术因其成本低,成型效率高、材料适应性强等优点受到越来越多的关注,尤其是大尺寸复杂形状构件的高效快速近净成型,有着其他增材技术不可比拟的效率和成本优势。

制造成本低。想较于激光和电子束增材制造工艺,电弧增材制造无论是在设备成本还是材料成本都比前两者低;

无需开模,可直接低成本一体化制造复杂构件,市场应用广;

材料利用率高。由于采用丝材作为原材料,比送粉激光沉积成型(LDM)的材料利用率高30%;

生产效率高。电弧热输入量大,可达几Kg/h的成型速度,且成型零件致密度高,对成形件尺寸无限制;

可成型对激光反射率高的材质,如铝合金、铜合金等。

 

 

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RC-WAAM1500电弧增材制造系统包括成形热源(焊机)、送丝系统、机床主机(含数控系统)、气体循环净化系统、惰性气体加工室、冷却系统、整机控制监控系统及3D打印成型软件、氩气站等。

可实现交直流两用TIG(钨极氩弧焊)、MIIG/MAG(熔化极气体保护焊)、CMT(冷金属过渡焊)等多种电弧增材制造工艺。

 

  

 

可快速成型不锈钢、钛合金、铝合金、铜合金、低合金钢等材料的部件或零件。

 

 

由于电弧增材制造(WAAM)技术具有成本低、成型效率高、材料适应性强等优点,所以该技术在国防军工、航空航天、能源动力等领域有很大的优越性。