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【重磅首发】自主研发系列控制软件助力LMD金属3D打印,迈向工业4.0智能化时代

【重磅首发】自主研发系列控制软件助力LMD金属3D打印,迈向工业4.0智能化时代

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增材制造过程复杂,影响因素多,因此零件加工质量不稳定、一次成形合格率低、成形成本高、产品增材设计制造过程过于依赖工艺人员的经验,严重制约了增材制造技术的发展与推广应用。构建面向装备和工艺过程的可扩展、开放的增材制造智能化系列软件,是解决上述问题、加速我国增材制造技术发展的重要途径。

中科煜宸始终坚持客户需求为导向,经过多年的技术攻关,自主研发了一套专门针对定向能量沉积(LMD)增材制造过程开发的系列化智能控制软件----RASIC,并获得软件著作权专利7项,填补了LMD金属3D打印控制软件的空白。RASIC是以实现定向能量沉积增材制造过程中的装备、工艺以及成形过程的智能化、全流程控制为目标,能充分满足用户在研发、生产过程中的各个产品生命周期节点的要求。

RASIC包含:

-      装备安全健康管理系统RC-ARGUS

-      LMD过程仿真软件平台AMProSim-DED

-      熔池在线监测系统RC-IPM

-      路径规划离线编程系统RC-CAM

 

RASIC智能解决方案主要服务于以LMD金属3D打印DM为基础的激光制造技术,包括LMD金属3D打印、修复;可面向航空航天、煤机、钢铁、模具等行业领域生产及研发部门的工程技术人员;各软件系统为独立模块,可单独使用,也可根据实际需求自由组合,灵活性强。

RC-ARGUS软件专门针对LMD送粉金属3D打印设备开发;

- 具有多达23种故障的诊断能力,如氧含量低、激光器错误、送粉器缺粉等;

- 误报漏报率≤5‰,响应时间≤0.5s

- 11种设备维护需求进行提示,如加工头保护镜片检查、水氧传感器校准、空压机换油等;

- 3类产品质量问题进行判定,如成形件表面出现塌陷、裂纹、加工头温度异常等。

 

AMProSim-DED为中科煜宸与安世亚太联合开发推出过程模拟仿真软件:

- 业内首款专用于LMD金属3D打印过程模拟仿真软件,理论门槛低、人机界面互动性高;

- 从根本上迈出了由“经验”向“know-how”技术思维转变的关键步伐;

- 从工艺角度,以导向式操作引导工程师对成形过程进行可量化的精准描述。

 

RC-IPM集软、硬件为一体,国内首款真正意义上LMD金属3D打印“闭环反馈控制”商用产品,实现成形过程激光功率、机床运动速度等的实时反馈,提升成形过程的稳定性。

(界面有更新)

 

RC-CAM融合LMD金属3D打印LDM路径规划和工艺参数,并进行了优化组合;

- 适用于钛合金、镍基合金、高温合金、不锈钢等多种材料大型复杂零件的路径测略优化

- 数控装备、机器人(KUKAFUNACABB、安川等主流品牌均可兼容)控制程序的快速输出。

 

 

智能化转型的机遇和挑战正以很快的速度扑面而来,RASIC软件是中科煜宸送粉金属3D打印装备智能化的起点我们在复杂金属构件快速制造及再制造的智能化、可靠化和高效化上将继续加大研发投入,加快增材制造向大规模工业化应用的步伐。