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激光再制造技术在电力行业的应用

激光再制造技术在电力行业的应用

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  电力设备分布量大、不间断运转,其零部件的损坏机率高。主要易损零部件有各种泵轴、转子及叶片、轴承等,各种汽机、电机、发动机轴颈、阀门、阀杆、密封面、键槽等等。其中汽轮机是火力发电的核心设备,由于高温高热特殊的工作条件,每年都需定期对损伤的机组零部件进行修复,如主轴轴径、动叶片等。燃气轮机由于其在高达1300℃的高温条件下工作,经常发生损伤。采用激光再制造技术将其缺陷全部修复完好,恢复其使用性能,费用仅为新机组价格的1/10,减废节本效果显著。

 

  激光再制造技术的基本工作原理类似于传统的堆焊技术,但是相对于传统的电弧焊以及新近几年发展起来的氩弧焊、等离子焊、热喷涂等等表面增材制造手段来讲,具有热影响区和热变形极小、稀释度低、结合力高等优点,故常用于对性能要求较高的高价值零部件再制造中。

 

 

 

汽轮机转子气封激光熔覆案例

 

  应用背景:转子气封面表面损伤,两端台阶直径280mm、260mm,损伤长度90mm+140mm,损伤深度0.2-0.6mm,均匀磨损;
  困难挑战:传统的修复方法是堆焊或氩弧焊后再机加,但因为轴径较细,非常容易因热输入量大导致热应力增加,进而增加开裂倾向,并且极易变形,而且焊后机加量较大,动平衡要求的指标不易满足;
  解决方案:中硬度铁基粉激光熔覆修复,恢复原设计尺寸;
  应用结果:熔覆层无裂纹、气孔、夹杂、无变形等缺陷,尺寸满足机加要求。

 

 

 

中科煜宸

 

 

 

 

电机转子轴激光熔覆案例

 

 

  应用背景:轴颈磨损、尺寸缺失,径向出现沟槽,直径φ200mm;
  困难挑战:传统的修复方法是堆焊或氩弧焊后再机加,但因为轴径较细,非常容易因热输入量大导致热应力增加,进而增加开裂倾向,并且极易产生轴向弯曲变形,而且焊后机加量较大,增加了机加费用和工时;
  解决方案:经激光熔覆2mm厚铁基耐磨材料,硬度达到HRC45;
  应用结果:提高耐磨性能,熔覆层无裂纹、无变形、机加量小,快速恢复使用。

 

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吸收塔循环泵激光内孔熔覆案例

 

      应用背景:泵体轴承位内表面磨损,失效部件不可移动或转动,失效磨损深度约0.01--0.05mm(测量);
  困难挑战:泵体材质是铸铁和铸钢,又是内孔修复,没有合适的焊接材料,焊接难度非常大,极易变形,影响轴承回装;
  解决方案:拆卸轴承后,内孔壁磨损清理,采用铸铁激光熔覆专利粉末材料,进行内孔激光熔覆,厚度0.6mm,熔覆后经内孔机加恢复设计尺寸,确保轴承顺利回装;
  应用结果:熔覆后探伤检查无裂纹、气孔等缺陷,尺寸满足机加,机加精度符合设计要求,回装轴承后送回电厂,确保生产迅速恢复。

 

中科煜宸

 

 

      中科煜宸推出的系列化激光再制造设备是集光、机、电一体化的集成系统,采用国际先进的半导体/光纤原装进口激光器,配套自主研发的智能化送粉系统、专用冷水机系统、除尘系统、光路保护系统等,组成多附加轴联动柔性加工系统,根据不同场合需求,设备安装形式可分为:车载移动结构,落地固定结构,机床结构、龙门结构等。

 

中科煜宸

中科煜宸移动式激光再制造装备

 

 

       安徽煜宸激光技术有限公司成立于2014年12月,为南京中科煜宸集团的子公司,坐落于安徽省蚌埠市。安徽煜宸着眼于激光加工为主营业务,应用绿色激光制造技术,配套大批激光熔覆、激光焊接等高端智能装备。公司自主研发出性能优良的十余种钛基、镍基、钴基、铁基等合金粉末,目前已在冶金、电力、石化、矿山、机械、汽车、核电、船舶等行业实现零部件的激光修复与再制造、激光焊接等产品的加工,为以上行业企业客户节约了大量的新品采购成本。